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“Não basta só limpar, tem de limpar com qualidade. O uso contínuo do UC System impede a formação de filmes biológicos que podem trazer grandes prejuízos para a empresa. A água utilizada para fazer a lavagem das tubulações na indústria vai para o afluente. Esses são controlados por agências ambientais, pois a água tem de ser armazenada em um local, tratada, para depois ser devolvida. Toda a empresa tem de fazer um projeto e passar pela aprovação, no caso do Estado de São Paulo, da CETESB.”

Artur João Gradim

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    J.R. Hawkes

    Maintenance Supervisor

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Depoimento

“As indústrias sob controle sanitário, em geral, são aquelas que podem causar problemas em massa. Outro aspecto, que devemos levar em consideração, é o ambiental. Hoje sabemos da importância da consciência e da necessidade de cuidar do ambiente através das atividades econômicas, sendo que o Brasil ainda está no início deste processo. No processo produtivo de hoje, a indústria recebe o material e o transforma. Ao final o produto deve ter recebido extremo cuidado, como o controle micro biológico e também de despesas/custos. Depois de processado, o produto é transferido para a área de envase e a seguir envasado. A preocupação da área produtiva é que isso não se perca na área produtiva por uma contaminação microbiológica derivada de um produto que foi de um equipamento que foi mal lavado anteriormente e processado que arrastou uma contaminação e que prejudicou todo esse lote. Para aquele que foi bem produzido, a transferência para uma outra área de produção é feita e ficam resíduos deste produto no tanque. E isto é dinheiro, pois a indústria cosmética não trabalha com processos contínuos, mas sim com processos em bateladas. A limpeza da tubulação, seja com produtos ou não, tem grande impacto no aspecto de aproveitamento, pois os produtos ali processados são muito caros. Outro ponto importante no aspecto produtivo é a necessidade do uso da água para lavagens, para a limpeza dessas tubulações, e, dependendo do porte da empresa, poderá utilizar um enorme volume de água. Com a tecnologia da Compri Ultra Clean a indústria terá condições efetivas de minimizar o volume de água que seria gasto normalmente para limpar essas tubulações com qualidade”.

“Não basta só limpar, tem de limpar com qualidade. O uso continuo do UC System impede a formação de filmes biológicos que podem trazer grandes prejuízos para a empresa. A água utilizada para fazer a lavagem das tubulações na indústria vai para o efluente. Esses são controlados por agências ambientais, pois a água tem de ser armazenada em um local, tratada, para depois ser devolvida. Toda a empresa tem de fazer um projeto e passar pela aprovação, no caso do Estado de São Paulo, da CETESB. E o tratamento desta água exige grandes investimentos industriais”.

"O processo produtivo é o foco central para a racionalização das águas. O UC System faz com que haja o uso racional de água no processo produtivo, pois, em algumas vezes, até a água que é descartada está limpa, porque o objetivo é o de obter o máximo de segurança na higienização, Com o uso do UC System há uma minimização desse uso. Esta ação traz impactos nos custos do produto, pois há redução de gastos com limpeza, aumento de produtividade, redução dos efluentes e seu tratamento, além de ser uma tecnologia que não requer nenhuma infra-estrutura para sua utilização. Além disso, o “projétil” (pig de poliuretana expandida) não deve ser reutilizado, por conta de seu baixo custo e se isso ocorrer, não haverá comprometimento da limpeza com qualidade nos tubos."

"A correta utilização da tecnologia UC System,propiciará a empresa que a utiliza,atender plenamente o quesito GMP ou BPF, em português (Boas Práticas de Fabricação), atualizado e seguro. Essa é a principal vantagem de segurança”.

“Outro destaque, é a adequação do UC System para indústrias de qualquer porte, ou seja, para todos aqueles que necessitam de escoamento nas tubulações ou equipamentos. A reposição do UC System também é garantida, pois a Compri Technic mantém estoques adequados localmente."

"O UC System é muito importante para a indústria cosmética, pois seus produtos serão utilizados na pele humana e evitando-se a contaminação cruzada, que pode ocorrer no processo de envase, pois essa indústria se utiliza de tanques múltiplos, fica assegurada a qualidade final dos produtos fabricados/envasados, pois como sabemos não pode haver erros nesse tipo de indústria”.

“IMPORTANTE DESTACAR - Boas Práticas de Fabricação – hoje a empresa precisa, perante a ANVISA, assegurar seus processos produtivos através das Boas Práticas de Fabricação e o uso do UC System apresenta relevância nesta questão de segurança para os equipamentos, pois este é um dos pontos críticos na indústria cosmética que tem como principal característica evitar a contaminação microbiológica e toxicológica. Essa tecnologia retira o biofilme com uma ação mecânica”.

“Mais um aspecto que precisa de destaque é a redução do nível do set-up. Este item é fundamental, pois reduz custo e aumenta produtividade. Por exemplo, num processo de alta tonelagem, se a tubulação for lavada sem a utilização do UC System, o processo ocupará 1/3 do tempo de processamento daquele batelada. Isto é, com 2 set-ups a industria ganha 1, um tanque a mais”.

“A indústria também pode recuperar o produto acabado. Este item traz economia sensível de custos para a indústria, por conta da limpeza da tubulação. Outro beneficio é que quando o projétil é lançado, a tubulação está praticamente limpa. Então, ao invés de levar uma hora para a sanitização, esta passa a ocorrer em 15 minutos. Este é o ganho de redução no set-up, no tratamento de efluentes e economia no uso de água”.

“Mais um benefício é o de atender a responsabilidade ambiental. Em uma semana de implantação do UC System, o investimento já estará recuperado. Não têm amortização a longo prazo, por seu preço e custo”.

Artur João Gradim, Diretor Técnico da AVISA; Químico e Engenheiro Químico; com 37 anos de experiência profissional na indústria de Higiene pessoal, Cosméticos e Perfumes, com atuação nas áreas de P&D, Qualidade, Processos Industriais, Assuntos Regulatórios e Meio Ambiente."

Diretor Técnico da AVISA

Depoimento

"O uso do UC System tem se revelado de grande importância industrial quando aplicado de maneira adequada e correta. Sua eficiência e simplicidade tem levado inúmeros setores industriais a fazer o seu uso nas mais diversas aplicações. E a indústria de alimentos é uma delas. Como sua aplicação é diferenciada, uma vez que opera em condições sanitárias.

Uma grande vantagem deste sistema consiste na recuperação de produtos ao longo de suas linhas de transporte, sejam eles concentrados ou não, e que, consequentemente, elevam a eficiência global do processo. Como decorrência desta recuperação de produto, o processo de limpeza realizado em sequência, torna-se muito mais fácil, tendo como resultado uma significativa economia de tempo, água, energia e produtos químicos. Complementando o conjunto de vantagens, há uma redução considerável da carga de poluentes no sistema de tratamento de efluentes, elevando o respeito e cuidado para com o meio ambiente."

Prof. Dr. Luiz Viotto

Faculdade de Engenharia de Alimentos

FEA – Unicamp

São Paulo.

Depoimento

"Para efeito de testemunho perante a IMBEV, informamos que iniciamos o trabalho com a tecnologia "Ultra Clean System" para limpeza mecânica de chopeiras, em 2005 e efetivamente em todo o Brasil em agosto de 2006

A AMBEV adotou este procedimento após serem realizados seis meses de testes em campo, com o acompanhamento do Coordenador de Microbiologia e Assepsia, que após análise dos laudos das amostras coletadas, aprovou a utilização da tecnologia/produtos "Ultra Clean" para a limpeza interna das tubulações que conduzem o produto, chopp

O Objetivo da limpeza mecânica com o "UC System, é combater a formação de "biofilme", melhorando assim as condições de assepsia das chopeiras do produto. Esta prática está sendo utilizada em todos os pontos de venda do Chopp Antártica no Brasil, a cada 30 dias visando manter as qualidades originais do produto."

Luiz Menegazzi

Logística CAT

Depoimento

"Adotamos o sistema Ultra Clean pela compatibilidade do mesmo com vários agentes de sanitização, robustez do equipamento e praticidade na utilização. Com aplicação do sistema verificamos significativa melhora nos resultados microbiológicos."

"Produtos que outrora eram perdidos nas partidas ou finalizações de produções, agora podem ser recuperados com a utilização do sistema. Desta forma diminuímos as perdas de produções, garantindo a qualidade do produto."

Mauro Bortolozo

Controle de Qualidade

Lindoyana de Águas Minerais Ltda

Depoimento

“No final dos anos 90 houve na Sotreq a introdução do programa de Controle de Contaminação, que a princípio abrangia a área de oficina somente da filial de Contagem. Depois de algum tempo, avaliando os ganhos como melhoria da qualidade, redução de falhas e aumento da vida útil dos componentes reformados, partimos para a ampliação as demais áreas e também a outras filiais. Criou-se uma nova cultura na qual a importância deste programa passou a fazer parte do dia-a-dia de todos. A tecnologia UC System veio colaborar de forma significativa para este programa. Forneceram as ferramentas e recursos necessários para atingirmos os melhores resultados dentro do programa."

Hoje todas as nossas lojas de mangueiras hidráulicas e oficinas utilizam esta tecnologia da Compri Ultra Clean, visando a garantia do resultado do produto tanto na montagem de mangueiras, como na manutenção e reparo de equipamentos para a prevenção da contaminação de sistemas."

Gostaria de enfatizar que estamos atingindo os números esperados em termos de durabilidade, o que antes não acontecia em 30% a 40% dos casos. Hoje praticamente temos a expectativa de atingir 100% de vida útil após uma reforma, sem falhas e desgastes prematuros (desconsiderando fatos externos que possam completar uma performance de um componente ou equipamento). Em termos de redução das falhas trabalhamos com um índice abaixo de 2%, recomendado pela fábrica. E isto só foi possível após implantarmos o UC System”.

Hamilton Matias

Sotreq

Revendedora exclusiva dos produtos, serviços e sistemas Caterpillar.

Depoimento

"Os respiradores da Compri Ultra Clean vêm apresentando resultados muito positivos. Conseguimos ampliar a vida útil do produto entre 6 a 8 meses, além da vida útil dos fluidos de silicone, calculada entre 15% a 20% com os respiradores, que evitaram completamente a umidade nos equipamentos. Enfatizo que esta tecnologia vem atendendo plenamente nossas expectativas. "

Adilson Alves

União Química

Depoimento

"Há mais de 10 anos trabalhando com mangueiras hidráulicas em geral, utilizo, especifico e recomendo a tecnologia/produto para a Limpeza Interna a Seco e em Segundos, UC System, da Ultra Clean, por constatar, durante todos esses anos, que este produto apresenta um excelente desempenho na eliminação de agentes contaminantes de sistemas hidráulicos."

"Trata-se de um sistema eficaz, de simples instalação e utilização, com baixíssimo custo de manutenção e principalmente por permitir a obtenção de resultados de índices de contaminação padronizados internacionalmente, como ISO ou NAS."

"Utilizando o UC System da Ultra Clean, eu garanto ao meu cliente a entrega de um produto (mangueiras) livre de agentes contaminantes tais como, partículas de aço, borracha, fibra têxtil, além de resíduos de tratamentos superficiais e contaminantes adquiridos no transporte, armazenagem e manuseio das mangueiras hidráulicas, evitando que danos de alto custo e muitas vezes irreparáveis possam ocorrer nos sistemas hidráulicos dos equipamentos em geral."

Nilso de Toni

Engenharia e Produto

OhP Brasil Ltda.

Depoimento

"Na minha longa vida profissional na área de lubrificantes e lubrificação, desde inícios da década de 60, com muita freqüência encontrei equipamentos industriais e automotivos completamente desprovidos de proteção específica para o lubrificante, responsável pela vida útil do mesmo."

"Parece que sistematicamente, os projetos de máquinas automotivas e equipamentos industriais não prestavam muita atenção na qualidade da lubrificação e a relegavam a um segundo plano. Quando muito, os fabricantes se limitavam a indicar o grau e ás vezes o tipo de lubrificante a ser utilizado na lubrificação, e nada mais."

"Nesses 47 anos lidando com lubrificantes, incontáveis evidências da contaminação do lubrificante por fontes externas, comprovadas pelas análises de óleo usado, demonstravam que o inimigo número um de uma lubrificação correta é a contaminação. Contaminação interna ou externa."

"Eu explico:
Os principais contaminantes sempre presentes no óleo lubrificante, são as partículas sólidas de metais ou de sílica e a umidade. Pode-se dizer em resumo que uma lubrificação correta consiste em manter esses contaminantes fora dos pontos a lubrificar. As partículas sólidas provêm de duas fontes facilmente identificáveis: meio ambiente externo e desgaste natural ou anormal do equipamento. A umidade surge no meio ambiente ou às vezes de dentro do equipamento."

Os estragos que as partículas sólidas provocam nas peças em movimento que transmitem trabalho e potência úteis são claros: aumentam o desgaste, e através de um processo circular vicioso, geram mais partículas sólidas que podem atingir todos os pontos do equipamento para provocar mais desgaste, pois circulam junto com o óleo lubrificante. Tratando-se dos efeitos da umidade, já não é tão simples avaliar seus estragos porque incluem fenômenos físico-químicos que alteram tantos os aditivos no lubrificante como as superfícies metálicas sendo lubrificadas.

"Se a umidade (água ou vapor) tiver acesso ao lubrificante vai provocar diversas formas de degradação do óleo, pois a água reage quimicamente com quase tudo que se encontra no lubrificante:
- Forma películas poliméricas insolúveis no óleo quando reage com aditivos poliméricos utilizados na redução do ponto de fluidez ou no aumento do Índice de Viscosidade;
- Acelera os fenômenos de oxidação do óleo, catalisando complexas reações; inibe a ação dos aditivos anticorrosivos e antioxidantes; promovendo a formação de vernizes insolúveis;
- Forma precipitados insolúveis resultantes da reação com aditivos detergentes e dispersantes;
"

"E por aí vai. A sábia regra do prevenir é melhor do que remediar se aplica com certeza na utilização de métodos e meios que impeçam a presença de contaminantes e água nos lubrificantes. O segredo é impedir o acesso da umidade e das partículas sólidas ao óleo."

"Em função da necessidade de resolver esses problemas, foram desenvolvidos ao longo de todos esses anos alguns dispositivos especiais, concebidos para o combate dos contaminantes: os KLEAN AIRE ULTRA CLEAN e os RESPIRADORES ULTRA CLEAN."

"Estes dispositivos, que em geral não estão instalados em equipamentos de grande importância, garantem uma proteção ideal ao lubrificante, prolongando a sua vida útil e em consequência a do equipamento. Aumentos da vida útil da ordem de 50% são comuns uma vez instalados estes dispositivos de filtragem de ar e desumidificação do ar no equipamento industrial e automotivo. "

"Os KLEAN AIRE ULTRA CLEAN eliminam 90% de partículas sólidas acima de 2 micra protegendo o equipamento contra o desgaste prematuro. O desenho dos Klean Aire Ultra Clean ainda produz um efeito centrífugo, de forma que quanto mais pesada uma partícula sólida, mais ela é separada do fluxo de ar e impedida de acessar o óleo lubrificante. A utilização desse equipamento propicia aos seus usuários expressiva economia, tais como redução de custos com menos parada dos equipamentos, redução de custos com filtros de ar, economia de até 15% de combustível, economia de até 25% de lubrificantes etc."

"Os RESPIRADORES ULTRA CLEAN eliminam a penetração de umidade pelas aberturas de respiro ou de serviço dos mais variados equipamentos, impedindo os efeitos maléficos da água no lubrificante. Eles ainda eliminam o vapor de água que se forma na parte interna dos equipamentos. A utilização desse produto permite economizar pelo menos 50% de lubrificante e duplicar a vida útil dos filtros dos sistemas hidráulicos."

"Recomendo a utilização desses dispositivos, porque se pagam por si mesmos em pouco tempo e evitam dissabores ao proteger um importante capital investido e evitam paradas não programadas de produção."

"É mais barato prevenir do que remediar. Os custos iniciais dos Klean Aire Ultra Clean e dos Respiradores Ultra Clean são inferiores aos custos dos reparos, com certeza. "

R. Gemperle

GEMPERLE Consulting Ltda S/C

Roland Gemperle atuou na Mobil Oil do Brasil durante 36 anos e construiu uma reputação como um dos mais expressivos peritos em lubrificação no Brasil, com participação de destaque em vários congressos e eventos sobre Lubrificantes e Lubrificação. É co-autor de um livro sobre Lubrificação Automotiva e ex-membro da AEA (Associação Brasileira de Engenharia Automotiva) e membro da Comissão de Lubrificantes do Instituto Brasileiro do Petróleo e Gás (IBP). Atuou como consultor para a Mobil Oil de Mexico para a obtenção da certificação de Qualidade Assegurada ISO 9002. E, em 1997, iniciou suas atividades com a Gemperle Consulting como Agente de vendas e aplicação de Polialfaolefinas, Ésteres e Aditivos manufaturados pela ExxonMobil Chemical Company.

Depoimento

UC System (Limpeza Interna a Seco de tubos e mangueiras)

"Recomendamos este processo face a rapidez, custo e facilidade na constatação (através dos scrappers) e rastreamento (registros) do serviço executado.

Elimina completamente resíduos (carepas) de soldas, borras, sedimentos e incrustações existentes na tubulação.
Substitui o antigo processo de limpeza com a utilização de produtos químicos (solventes) e/ou flushing sem a garantia e constatação da limpeza requerida.
Elimina a passagem de gases inertes para drenagem do remanescente nas tubulações, também não garantindo e nem comprovando a eliminação total ao final da limpeza.
Uma vez preparada a tubulação para introdução e retirada dos scrappers a operação de limpeza é executada em poucas horas (em um período do dia), independente do tamanho da tubulação a ser limpa."

Respirador Ultra Clean (sílica)

"Recomendamos a utilização devido a:
• facilidade na operação com mudança de coloração da sílica quando saturada de umidade, bem como a facilidade na substituição (acoplamento e peso);
• operar com baixa perda de carga na passagem do ar nos respiros dos tanques ou nos reservatórios dos equipamentos, permitindo a utilização em mais de um equipamento por filtro (uma vez determinado as vazões de ar);
• baixo custo na preparação da tubulação em que será instalado, podendo ser em PVC, independente do material que foi construído o tanque."

"Os Respiradores Ultra Clean, tem sido utilizados em tanques de armazenagem de lubrificantes a granel, pelas seguintes empresas: Comercial Schrader; Acipar; Gagliardi; Bellube; Lubritec. Essas empresas são algumas das Distribuidoras dos produtos ExxonMobil no Brasil."

Renato Nogueira

Re Consult Consultoria Ltda

Renato Nogueira atua em projetos de armazenamento, transferência e dosagem de líquidos, tendo como principais instalações, as executadas para Lubrificantes, em montadoras de veículos, GM (S.J.Campos), VW (Resende), Peugeot Citroen (PSA), Toyota (Indaiatuba) e Mercedes-Benz (S.B.Campo)

Depoimento

ATTN: Rod Brady

"according to Bob Allen, Aerotherm Corp, the contamination eliminator system which NASA purchased Feb. 97 is fantastic. This system saves 7 1/2 hours over the previous time of 8 hours to clean 4 each 60ft long hoses for hydraulic systems. This system also gives similar time savings on everything we clean for nitrogen carts, fuel lines, hoses and misc systems."

"This cleaning system saves time, materials, methods, and safety over conventional solvent, detergent type cleaning methods."

"Enclosed is a photo of portable air bottle system that allows high volume use of your system with a standard clean low volume supply that makes your system more versatile for the many locations we operate at."

Jerry Henry

Chief, Aircraft Maintenance Branch/p>

Depoimento

"Dirt, gunk, crud, particulate contamination. Whatever you want to call it, the stuff couls be wreaking havoc on your machinery and costing you big time."

"Maybe that's not earthshaking news, but the fact more than 90 percent of hydraulic system failures are caused by contamination is."

"A recent john Deere survey discovered contamination hydraulic systems cost cantractors more than any other machine maintenance problem. and what's equally disturbing is that on machines with sophisticated, hight-flow systems, the amount of dirt doing the dirty deed wouldn't fill a bottle cap."

"John Deere is looking at promising new solutions to help prevent this vexing problem. For example, we've adopted a filter caddy sustem thar will clean fluids as they run through the filtration unit and back into your equipment."

"There is also a new technilogy called the Ultra Clean System that scours hydraulic system by shooting a rapid-fire projectile through hose and tube asembles. The projectile strips out internal contamination as it travels through coupilings and around bends, forcing the contamination out in front of it. so oil stays clean as it reaches espensive components, which extends system and filter life."

"We can't stress enough how important a vivilant fluid-analysis program is. Obviously, changing fluids and filters at recommeded intervals is cretical, too. You can count on Deere to be your ally in the fight against productivity robbing dirt."

"Sincerely,"

Mikko Rysa

Vice President, Worldwide Frestry Sales and Marketing

Jonh Deere

Depoimento

"N.S Komatsu currently own approximately 10 Compritechnic Kits on our Perth Workshop that are used an a daily basis for assembling of new equipament and repairs to second hand or failed machines."

"The Kits provide the following advantages:
1) Reduce downtime drastically when pumps/motors have failed for cleaning of hydraulic hoses and tubes.
2) Prevent recurence of failure as system are thouroughly cleaned.
3) Ensures new machines aew assembled with clean hoses, piping, etc - therefore keeping hydraulic system clean.
4) Enables Cleaning of awkwardly shaped tubing and hoses without removing off machine which could not be done without this system.
"

"Regards,"

T. Nielsen.

Operations Manager.

Depoimento

Compri Hose And Tube cleanin System

"Qantas has used the COMPRI unit for cleaning tubes for 18 months and have found it to be a complete success."

"Every tube that we manufacture for the aircraft is cleaned prior to release with the COMPRI projectiles. To date there is no way of cleaning a tube better or faster."

Petter Phillpott

Manager Aircraft Maintenance Workshops

Depoimento

07 October 1994

"The Swan Brewery are pleased to advise that the Compri Techinin CE System has been thoroughly tested by our Berr Systems Departament, and has found it to be very effectuve in removing protein build up (Beerstone) from the coils of temprites and superchillers."

"This system has also been trialled on the beer lines, and we found that it was effective in removing yeast deposits within the lines. It will also remove the discolouration (beerstone) in the lines without causing any internal damage."

Please note that we do not endorse this as an alternative to the weekly cleaning practises, but do recommend its use on a 6 to 12 month basis to remove those stubborn deposits that the weekly cleaning procedure may not.

Don Baron

Beer Systems Co-ordinator

Depoimento

"Alcoa's Huntly Minesite have been using the Compri Technic hose cleaning guns for the last two years."

"These guns are used when new hoses are made up to remove any contamination and also when a hydraulic system becomes contains following a component failure."

"we find them effective in removal of contamination which, in turn, creates a cost saving by removing abrasive particles whisch create wear."

J.R. Hawkes

Maintenance Supervisor

Alcoa Of Australia Limited